改進型多級離心油泵組裝的技術(shù)向力平衡裝置的結(jié)構(gòu)特點，詳細介紹了新型泵轉(zhuǎn)子軸向定位調(diào)整組裝的技術(shù)關(guān)鍵，并佐以施工例證。
A―ZY型分段式多級離心油泵系列是沈陽黎明水泵廠的一種新產(chǎn)品，具有較老Y型油泵軸承壽命長、機械密封效果好、能耗低等優(yōu)點，可廣泛用于石油、化工行業(yè)中輸送不含固體顆粒的石油及其產(chǎn)品。其與舊型泵(Y或DY型)在結(jié)構(gòu)上的大區(qū)別之一是泵轉(zhuǎn)子軸向力平衡裝置不同：舊型泵采用平衡盤自動平衡軸向力裝置，泵轉(zhuǎn)子相對于泵體可在一定范圍內(nèi)沿軸向自由串動;而A―ZY型泵則采用了“平衡鼓+平衡盤+推力球軸承”的組合式軸向力平衡結(jié)構(gòu)，泵轉(zhuǎn)子與泵體組裝好后，轉(zhuǎn)子相對泵體在軸向上幾乎是“固定不動”的。因此，如何正確調(diào)整泵轉(zhuǎn)子相對于泵體的軸向位置是A鍵。
1A―ZY型分段式多級離心油泵的結(jié)構(gòu)簡介A―ZY型多級離心油泵為臥式分段式結(jié)構(gòu)，吸入口、吐出口均垂直向上。泵由定子、轉(zhuǎn)子、軸承和密封四個部分組成，泵體被支撐在軸心線的水平平面上。
定子部分主要由軸承部分、吸入段、吐出段、中段、導(dǎo)葉、托架等零部件組成。軸承結(jié)合部徑向球軸承或滑動軸承支承轉(zhuǎn)子部件，并配有止推球軸承進行轉(zhuǎn)子部件的軸向定位。軸承一律用甩油環(huán)稀油自潤滑，并用水冷卻。轉(zhuǎn)子部件軸向定位裝配間隙簡圖如所示：e，e2，e3―軸承外圈與軸承壓蓋端面間隙(圖紙給定)b―平衡盤與平衡襯套端面間隙(圖紙給定)1，一軸承座端面與泵軸上推力軸承軸肩處的距離;12―軸承座端面與推力軸承座擋肩的距離;注：圖中尺寸以毫米計。
檢查調(diào)整合格后，按順序臥式逐級組裝葉輪和泵體，均勻擰緊穿杠螺栓，將泵的吸入段、吐出段和中段、導(dǎo)葉等零件緊固在一起，隨后進行泵轉(zhuǎn)子的軸向調(diào)整定位。
2泵組裝技術(shù)關(guān)鍵2.1泵的拆卸解體、零部件清洗檢查與一般油泵相同。泵軸的彎曲度、轉(zhuǎn)子各部位的跳動值、口環(huán)間隙等2.2泵轉(zhuǎn)子軸向定位調(diào)整組裝技術(shù)要領(lǐng)(1)在軸上安裝平衡盤(平衡鼓)的部位安裝假軸套(應(yīng)提前準備好)并固定，將轉(zhuǎn)子推向泵體一側(cè)靠死，然后在泵體另一側(cè)軸端設(shè)置百分表，軸向串動轉(zhuǎn)子測量其軸向總串動量，至少應(yīng)重復(fù)測量三次，并應(yīng)達到泵總裝圖中的技術(shù)規(guī)定，保證轉(zhuǎn)子沿泵體軸向有適量的活動空間。
?、菩断录佥S套裝好平衡盤(平衡鼓)、托架部件，按前述方法測量轉(zhuǎn)子軸向半串量，應(yīng)符合泵總裝圖中的規(guī)定，確保各級葉輪流道出口與導(dǎo)葉(導(dǎo)流器)入口能準確對中。
裝上機械密封部件、軸承托架及徑向支承軸承，調(diào)整好機械密封壓縮量，驅(qū)動側(cè)徑向球軸承外圈與兩側(cè)軸承壓蓋端面間隙e2)或軸頸與滑動軸承接觸情況及軸瓦間隙，尤其是注意調(diào)整好滑動軸承支承的泵轉(zhuǎn)子處于泵體旋轉(zhuǎn)中心位置。
松開驅(qū)動側(cè)徑向球軸承兩側(cè)壓蓋(徑向軸承為滑動軸承時無此)和機械密封壓蓋。輕微盤動泵轉(zhuǎn)子并向驅(qū)動側(cè)移動，使平衡盤靠死泵體上的平衡襯套，此時用深度游標卡尺分別測量非驅(qū)動側(cè)推力軸承軸肩、軸承座擋肩至軸承座外側(cè)端面的距離L、12(注意要多測量幾個位置)。
若1，<12，則說明，推力軸承固定在軸上后，軸承外圈與軸承座擋肩沒接觸上，推力軸承不能起到承受軸向力的作用，此時應(yīng)在軸承座擋肩外加調(diào)整墊片，其厚度=2―1i)+b+0.03~0.07.然后裝上推力軸承，在平衡盤靠死平衡襯套的狀態(tài)下，開始緊固推力軸承鎖緊螺母，并在軸端打表檢查轉(zhuǎn)子軸向移動量，要求實測b值大于設(shè)計值0.03 ~0.07.調(diào)整后手動盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動輕松無碰磨現(xiàn)象。K0.5mm時，墊片用黃銅皮制做，否則，應(yīng)用不銹鋼板制做。
6)若1i〉I2，則說明：推力軸承固定在軸上后，軸承外圈與軸承座擋肩能接觸上，但推力軸承能否起到承受適當?shù)霓D(zhuǎn)子軸向力的作用，有如下三種情況：a.當L一12=b+0.03~ 0.07，并且按前述方法打表測得亦如此，則說明制造廠裝配合格。b.當S=1i―1<(b+0.03)，且在推力軸承緊固時打表測得值亦如此，則應(yīng)按上述(5)中的方法在軸承座擋肩處加調(diào)整墊片，否則，泵運轉(zhuǎn)時會出現(xiàn)因b值太小造成平衡盤磨損，或者轉(zhuǎn)子“失穩(wěn)”而沿軸向不斷串動，造成泵甚至驅(qū)動電機的損壞。c當S=11―12>(b+0.07)，且在推力軸承緊固后打表測得值亦如此，則應(yīng)在軸上推力軸承定位軸肩處加設(shè)調(diào)整墊片，墊片厚度(―fc)―(b+0.7)，后還應(yīng)接()中所述方法打表檢查至少三次。
2.3泵轉(zhuǎn)子軸向定位調(diào)整合適(即實測b值大于設(shè)計值0.03~0.07mm)后，再復(fù)查調(diào)整球軸承外圈與軸承端蓋間隙e3達規(guī)定技術(shù)要求。泵全部組裝完畢，手動盤車應(yīng)輕松均勻，無卡澀、碰磨現(xiàn)象。
3.結(jié)論按照上述組裝技術(shù)要領(lǐng)，在煉化裝置機泵安裝施工中，成功地解決了青海格爾木煉油廠15萬噸/年重整一15萬噸年加氫聯(lián)合裝置中的關(guān)鍵泵預(yù)加氫8)轉(zhuǎn)子“失穩(wěn)臺)和推力球軸承軸溫過高(臺)、蒸發(fā)塔回流泵(50A―ZYn石油化工廠250萬噸/年常減壓蒸餾裝置中的關(guān)鍵泵―封油泵(50A―ZYn臺)和平衡盤磨損(1臺)的問題，是A―ZY型新型系列分段式多級離心油泵有別于舊型泵組裝的關(guān)鍵技術(shù)。
